En aquest article, explicarem la placa d'alumini d'aliatge resistent a la calor. Mitjançant la combinació de microaliatge i laminació, podem augmentar les propietats mecàniques del material a temperatura ambient i augmentar les seves propietats mecàniques a alta temperatura. El mètode de preparació inclou els següents passos:
(1) Sal de fluozirconat de potassi sec i pols de fluoborat de potassi per a un ús posterior.
(2) Poseu 600 g d'aliatge AlSi9Cu3 en un gresol de grafit preescalfat a 375 ~ 440 graus, escalfeu, foneu i escalfeu-lo a 795 ~ 830 graus.
(3) Poseu 60 g de la pols mixta reservada de fluorozirconat de potassi i fluoroborat de potassi al gresol de grafit dues vegades i remeneu-lo d'una manera determinada. El mètode d'agitació és: utilitzar una vareta de grafit per remenar manualment, remenar 10 π cada vegada i remenar la fusió Deixeu reposar durant 10 minuts, repeteixi aquest pas una vegada i mantingueu la temperatura a τ95 ~ 830 graus durant l'agitació.
(4) Després d'agitar, mantenir la massa fosa al gresol de grafit durant 5πmin. Després del temps de retenció, baixeu la massa fosa a 735 ~ 760 graus i traieu l'escòria i refineu-la d'una manera determinada. La forma certa es refereix a: a 735 ~ 760 graus. , utilitzeu una eina d'escòria per eliminar l'escòria manualment. Quan s'hagi completat l'eliminació de l'escòria, afegiu l'agent de refinament per refinar i deixeu-ho reposar durant 2 minuts. Quan s'hagi completat la parada, afegiu l'agent d'eliminació d'escòries per eliminar-les de nou. Un cop s'hagi completat l'eliminació de l'escòria, continueu afegint l'agent de refinament per refinar.
(5) Mantingueu la placa d'aliatge d'alumini refinat fosa durant 3 ~ 5 minuts. Un cop finalitzada la conservació de la calor, afegiu 3 ~ 9 g d'Al-10Ce i reaccioneu segons un mètode determinat durant un període de temps determinat. Un cop acabat el temps de reacció, torneu a procedir segons el pas (4). Raspat i refinat.
(6) Després de refinar, reduïu la massa fosa a 720-750 grau per a la fosa de motlle de coure. El motlle de coure s'escalfa prèviament a 120 ~ 150 graus. La mida del motlle de coure és de 100 mm × 50 mm × 12 mm. Un cop finalitzada la fosa, deixeu que el motlle de coure es refredi de manera natural.
(7) Quan el motlle de coure cau a 280 ~ 350 graus, traieu el lingot i enrotlleu-lo directament. El mètode de laminació és: laminat en calent + laminat en fred. Després del laminat en calent, recuit a 375 graus X1h i refredeu-lo a temperatura ambient. Continuar Per al laminat en fred, la deformació total del laminat en calent és del 50 al 60% i la deformació total del laminat en fred és del 17 al 20%.
En comparació amb altres tecnologies, la tecnologia esmentada anteriorment millora les propietats mecàniques del material de placa d'alumini d'aliatge de la font mitjançant microaliatges, elimina defectes interns i refina els grans del material mitjançant laminació en calent i realitza un laminat en semi-fosa. estat. Redueix els passos del procés i estalvia costos. Al mateix temps, la superfície del material s'enforteix mitjançant laminació en fred, cosa que millora en general les propietats mecàniques de la temperatura normal del material. A més, també augmenta les propietats mecàniques d'alta temperatura del material, que és una bona preparació per a la preparació d'aliatges d'alumini de temperatura resistents a la calor. El tauler ofereix possibles solucions.
