Quin és el punt de fusió de la placa d'alumini 3003?

Quin-és-el-punt-de fusió-de-3003-aluminum-plate.pdf

Hem realitzat una àmplia investigació científica popular sobre la introducció de la placa d'alumini 3003, centrada en les plaques d'alumini de les sèries 3 i 1.
També hem creat altres introduccions rellevants basades en els productes aigües amunt i aigües avall, així com l'entorn del mercat per a la placa d'alumini 3003.
Així doncs, mai s'hauria d'haver plantejat el tema del punt de fusió de la placa d'alumini 3003.
Recentment, diversos clients que creen plaques d'alumini han preguntat sobre el punt de fusió de la placa d'alumini 3003.
Així doncs, hem resumit la introducció als punts de fusió de les plaques d'alumini de les sèries 1 i 3 perquè tothom pugui conèixer-ne més.

Quin és el punt de fusió de la placa d'alumini 3003?

El punt de fusió de la placa d'alumini 3003 està entre 660 i 780 graus.

Per què proporcionem un valor d'interval per a la densitat del punt de fusió de les plaques d'alumini 3003?
Es deu principalment als diferents materials. Per exemple, la placa normal d'alumini 3003.
El productor de planxes d'alumini la processa directament, després de la qual cosa el client l'estampa o talla.
Com que no es produeix cap barreja secundària, l'estructura de la placa d'alumini 3003 es manté sense canvis.
Com a resultat, el punt de fusió inicial de la placa d'alumini 3003 que proporcionem és normalment d'aproximadament 660 graus.
Tanmateix, el segon escenari requereix més, com ara els perfils de placa d'alumini 3003.

El problema fonamental és que hi ha massa circumstàncies de processament secundari per a la placa d'alumini 3003, cosa que fa impossible proporcionar un valor definit.
Aleshores sorgeix una pregunta molt important. Quina circumstància és alta i quina és baixa?
És bastant senzill. Com que la placa d'alumini 3003 s'extrudeix amb barres d'alumini, el perfil d'alumini és bastant alt, per tant, els valors de les dades no són significativament diferents.
Tanmateix, podeu planificar amb confiança el punt de fusió de la placa d'alumini 3003 a 780 graus.

Punt de fusió de la placa d'alumini 3003

Introducció al punt de fusió de la placa d'alumini de la sèrie 1000 de la sèrie 3000

Les plaques d'alumini de la sèrie 1000 i la sèrie 3000 estan fetes de metall platejat i tenen punts de fusió de 660,4 graus i 2467 graus respectivament.

La densitat relativa és de 2,70 g/cm3. És increïblement lleuger, al voltant d'1/4 de ferro.

Té una força modesta però bona plasticitat.

Es pot extreure en filaments i després enrotllar-se en alumini platí. Aquest últim s'utilitza sovint per envasar pastisseria i tabac.

També té una alta conductivitat elèctrica i capacitats de transferència de calor. S'utilitza a la indústria elèctrica per fabricar cables i cables, així com en la vida quotidiana per fer estris de cuina.

Pot produir una varietat d'aliatges amb magnesi, coure, zinc, estany, manganès, crom, zirconi, silici i altres elements.

S'utilitza àmpliament com a matèria primera en la fabricació d'aeroports, automòbils, vaixells i articles per a la llar, així com en la indústria de la construcció. Fabricació de finestres i portes.

L'alumini és un reflector de llum i calor molt eficaç. S'utilitza com a material d'aïllament tèrmic, així com per fabricar lents reflectants per a telescopis reflectors.

La puresa de l'alumini en brut produït per les cèl·lules electrolítiques modernes{0}}precuites grans i mitjanes ha augmentat fins al punt que poden fabricar directament alumini No. 1, tot i que el contingut d'alumini es manté en el 99,8%.

Algunes unitats tenen requisits de qualitat molt alts per a l'alumini, com ara equips de comunicació sense fil, lents reflectants d'il·luminació, reactors de producció de polièster, dipòsits d'emmagatzematge d'àcids, productes d'envasament d'aliments, etc., que requereixen alumini refinat amb un contingut d'alumini superior al 99,97% al 99,996%; també pot requerir alumini d'alta-puresa del 99,999% (5N) i alumini ultra-pur del 99,999% (6N). Això requereix optimitzar l'alumini en brut.

El mètode d'electròlisi líquida de tres-capes de Hoopes, inventat el 1901, és molt conegut- perquè el sistema de gestió de l'essència consta de tres capes de solució.

La solució d'ànode està formada per alumini en brut per refinar i un agent de pesatge (30% Cu, 70% Al).

Es troba en zones rurals i té una alta densitat (3,3~3,7g/cm3). Al mig, hi ha un electròlit (2,6 ~ 2,8 g/cm3). clorur o cloroclorur); la part superior és d'alumini refinat obtingut pel grup d'elit, amb una densitat de 2,3 g/cm3, que entra en contacte amb el càtode de grafit d'alta -puresa per formar un càtode pràctic.

(I) El principi bàsic de l'electròlisi líquida de tres-capes

L'electròlisi líquida de tres-capes és un tipus de metal·lúrgia fotoelectrocatalítica que utilitza un fluid de la llei de-potència que es pot dissoldre a l'ànode.

L'alumini de l'aliatge de l'ànode perd electrons i se sotmet a una dissolució fotoelectrocatalítica, produint electròlits que contenen Al3+, Na+, F{-, Cl-, AlF3-6 i AlF-4. Sota la influència d'una tensió aplicada, arriba al càtode, on Al3+ rep electrons i es transforma en alumini. Això vol dir:

Els residus més carregats negativament que l'alumini a l'ànode, com ara Fe, Ca, Si, etc., no pateixen dissolució fotoelectrocatalítica i romanen a l'aliatge de l'ànode; Els residus amb més càrrega negativa que l'alumini entren a l'electròlit, com ara Na2+, Ca2+, Mg{2+, etc., que no es poden separar al càtode i romanen a l'electròlit, i després arriben al punt d'extracció.

Si l'electròlit conté residus que tenen una càrrega més negativa que l'alumini, aquests es segregaran al càtode.

Com a resultat, l'electròlit ha d'estar compost de materials purs i pre-{0}}electrolitzat al dipòsit d'electròlit per eliminar els residus que tenen una càrrega més negativa que l'alumini.

Durant l'electròlisi, l'alumini es dissol a l'ànode i se separa al càtode.

Aquest mètode fotocatalític és potencialment una bateria-a gran escala que utilitza molt poca energia electromagnètica (0,04-0,049 V).

A causa de la polarització de concentració substancial (0,35-0,40 V) i l'augment del nivell d'electròlit per evitar que l'alumini de l'ànode es dispersi al càtode, la puresa de l'alumini del càtode es redueix i la caiguda de pressió de l'electròlit és molt gran, la qual cosa requereix una tensió cel·lular de 5,9 V.

A més, no es produeix cap gas durant el procés d'electròlisi i no hi ha ànode.

(II) Aliatge ànode d'essència electrolítica líquida de tres-capes

L'essència electrolítica líquida de tres-capes per a l'aliatge d'ànode té els requisits següents: la densitat de l'aliatge fos ha de superar la densitat de l'electròlit; el punt de fusió de l'aliatge ha de ser més petit que el punt de fusió de l'electròlit; la solubilitat de l'alumini a l'aliatge hauria de ser més gran; i els elements d'aliatge han de ser més grans que el punt de fusió de l'electròlit. La càrrega de l'alumini varia.

En la producció industrial, el coure s'utilitza com a aliatge d'ànode. Els aliatges amb una concentració de coure del 33% al 45%, un punt de fusió de 550-590 graus i una densitat relativa de 3,2-3,5 G/cm3 poden coincidir completament amb els requisits.

Si el component d'alumini de l'aliatge de l'ànode es redueix al 35% al ​​40%, el punt de fusió de l'aliatge augmenta dràsticament i es solidifica quan supera la temperatura de la cambra d'alimentació (que és de 30 a 40 graus més baixa que el cos del dipòsit).

L'alumini principal del dipòsit s'ha de reposar regularment.

(III) Electròlit

Els requisits per als electròlits en electròlits de tres-capes són els següents: la densitat relativa de l'electròlit fos ha d'estar prop del centre de l'aliatge de l'ànode i de l'alumini refinat; no hi hauria d'haver elements a l'electròlit que canviïn la càrrega més que l'alumini; la conductivitat ha de ser bona; el punt de fusió no ha de ser massa alt per sobre del punt de fusió de l'alumini; la volatilitat ha de ser baixa; i l'electròlit no ha de ser higroscòpic ni hidrolitzat.
Actualment, hi ha dos tipus d'electròlits industrials: compostos de fluor-clor i compostos de fluor pur.
La relació molar de NaF a AlF3 en els dos tipus d'electròlits afecta el primer punt de cristal·lització de la solució, la densitat relativa i la conductivitat.

Els electròlits de fluor-clor tenen un punt de fusió mínim d'aproximadament 1,8 relació molar de NaF/AlF3. Pel que fa a les aplicacions industrials, la seva temperatura de fusió i la seva densitat relativa són inferiors a les del clorur pur, però la seva conductivitat és lleugerament inferior.
L'addició de sal de liti redueix el primer punt de cristal·lització de l'electròlit i augmenta la conductivitat.
Els compostos de fluor-clor són molècules de fluor pur.

(IV) Funcionament normal d'electròlisi líquida de tres-capes

La presa d'alumini, l'ompliment d'alumini, l'addició d'electròlits, la neteja i substitució de càtodes i l'eliminació d'escòries formen part de les operacions normals d'electròlisi líquida de tres-capes.
L'extracció d'alumini en dipòsits de 17-40 kA es realitza mitjançant una bomba de buit.
El procediment consisteix a treure primer el recobriment d'electròlit de l'alumini refinat, després inserir una pipeta de plàstic amb un tub de grafit d'alta -puresa a la capa d'alumini refinat i al buit-absorbir l'alumini refinat.
La quantitat d'alumini en brut omplert és gairebé igual a la quantitat d'alumini refinat aprofitat, de manera que l'alumini en brut s'ha d'omplir ràpidament després de tocar.
Normalment, s'afegeix alumini en brut líquid i s'agita la solució d'aliatge d'ànode per assegurar-se que l'alumini en brut es distribueix de manera igual.
Durant l'electròlisi, l'electròlit s'evapora, es converteix en escòria del dipòsit i es perd, per la qual cosa cal reposar.

Després de fer un cop d'alumini, s'utilitza un tub de grafit d'alta{0}}puresa específic per afegir fluid de la llei de potència de l'electròlit a la capa d'electròlit, permetent que el nivell d'electròlit es mantingui constant.
Durant el cop, la part inferior del càtode de grafit d'alta -puresa s'adhereix a l'escòria o crosta d'Al2O3 creada per la reacció, i la resistència augmenta, que s'ha de netejar individualment cada mig-mes.
Durant el pentinat, s'ha d'apagar l'alimentació i el procediment s'ha de completar ràpidament.
A mesura que avança l'electròlisi, els residus de Si, Fe i altres elements de l'aliatge de l'ànode s'acumulen i, quan arriben a un punt específic, el gran aliatge de cristall es separa sense problemes. Cal netejar l'escòria d'aliatge regularment per mantenir net l'aliatge de l'ànode.

(V) Paràmetres de rendiment i dades econòmiques d'alumini electrolític de tres capes{0}}

L'alumini electrolític de tres capes té un ús d'energia significativament més gran (3-8 kW·h/kg d'alumini) en comparació amb la fabricació d'alumini primari.

La raó fonamental és que la distància del pol s'ha d'ampliar per produir alumini pur alhora que evita que l'aliatge de l'ànode es dispersi al càtode.