GNEE Alumini 7075-T651 vs 7075-T6
Dins de l'àmplia gamma d'aliatges d'alumini,Placa d'alumini GNEE 7075destaca pel seu excel·lent rendiment global. S'aplica àmpliament en indústries amb requisits estrictes de rendiment dels materials, com ara aeroespacial, fabricació d'automòbils i mecanitzat de precisió. Entre els seus diferents temperaments,T6iT651són les dues condicions més utilitzades.
Processos de tractament tèrmic
Procés GNEE 7075-T6
El tractament tèrmic de l'alumini GNEE 7075-T6 consta principalment de dues etapes crítiques:tractament tèrmic en solucióienvelliment artificial.
Solució de tractament tèrmic
L'aliatge 7075 s'escalfa a un rang de temperatura definit, normalment480-490 graus, i mantinguda durant un temps determinat. Això permet que elements d'aliatge com ara zinc, magnesi i coure es dissolguin completament a la matriu d'alumini, formant una solució sòlida uniforme. Després del tractament amb solució, el material presenta una bona plasticitat, cosa que facilita el processament posterior.
Envelliment artificial
Després del tractament de la solució, l'aliatge s'extingeix ràpidament en aigua i, en general, s'envelleix a una temperatura més baixa120-130 graus, durant un període prolongat. Durant l'envelliment, l'enfortiment fi i uniformement distribuït precipita-principalment elFase MgZn₂-formulari dins de la matriu. Aquests precipitats restringeixen el moviment de dislocació, augmentant significativament la força i la duresa.
Un cicle d'envelliment T6 típic és24 hores a 120 graus, després de la qual cosa es pot assolir la resistència a la tracció de l'alumini GNEE 7075Superior o igual a 530 MPa, amb força de fluènciaSuperior o igual a 470 MPa.
Procés GNEE 7075-T651
ElGNEE 7075-T651el temperament es desenvolupa introduint un addicional-pas previ a l'estiramentbasat en el procés estàndard T6.
Solució de tractament tèrmic i envelliment artificial
Aquests passos són idèntics als utilitzats per a T6. L'aliatge es tracta en solució per dissoldre elements d'aliatge, seguit d'un envelliment artificial per precipitar les fases d'enfortiment i aconseguir una alta resistència.
Tractament previ a l'-estirament
Després de l'envelliment, el material se sotmet a un estirament mecànic controlat, donant lloc a un allargament permanent d'aproximadament1.5%–3%. Aquest procés alleuja eficaçment les tensions residuals internes generades durant el tractament de la solució i l'envelliment, donant lloc a una distribució de tensions més uniforme.
A més, el pre-estirament promou una microestructura més homogènia, que millora significativament l'estabilitat dimensional durant el mecanitzat i el servei.
Reducció de l'estrès residual
Com a resultat del-estirament previ, la tensió residual interna de l'alumini GNEE 7075-T651 normalment es pot reduir ainferior a 50 MPa, mentre que el material 7075-T6 sense estirar pot retenir tensions residuals tan altes com200-300 MPa.
Diferències clau entre GNEE 7075-T651 i 7075-T6
Diferències de tractament tèrmic
T6: Tractament tèrmic amb solució + envelliment artificial
T651: Tractament tèrmic amb solució + envelliment artificial + estirament pre-
El pas de pre-estirament afegit és la diferència fonamental i influeix directament en el rendiment posterior del material.
Diferències mecàniques i de rendiment
Força: El T6 generalment ofereix una força de pic lleugerament més alta que el T651.
Distribució de l'estrès: T651 es beneficia d'una uniformitat de tensió millorada, que millora el rendiment-real sota càrrega.
Duresa: El T6 normalment presenta una resistència lleugerament millor que el T651.
Resistència a la corrosió: T651 mostra una resistència superior a les esquerdes per corrosió per tensió a causa de la reducció de la tensió residual.
Mecanització: la condició de baixa-tensió del T651 provoca menys deformació durant el mecanitzat i una major precisió dimensional en comparació amb el T6.
Consideracions d'aplicació
GNEE 7075-T6
El més adequat per a aplicacions que exigeixen una resistència extremadament alta, on l'estabilitat dimensional i el control de la deformació són menys crítics.
GNEE 7075-T651
Ideal per a components de precisió que requereixen una estabilitat dimensional estricta, una excel·lent resistència a la corrosió per estrès i un rendiment fiable en condicions d'estrès altes o complexes.
