Com que el motlle del perfil d'alumini del radiador té moltes dents esveltes, per suportar molta pressió d'extrusió, cada dent ha de tenir una gran resistència i duresa, si hi ha una gran diferència entre el rendiment entre si, és fàcil fer la força o duresa d'aquestes fractures de dents. Per tant, la qualitat de l'acer de matriu ha de ser fiable. El millor és utilitzar acer H13 produït per fabricants fiables o triar acer importat d'alta qualitat. El tractament tèrmic de la matriu és molt important, per utilitzar l'extinció d'escalfament al buit, el millor és utilitzar l'extinció de nitrogen pur a alta pressió, pot garantir el rendiment uniforme de cada part de la matriu després de l'extinció. Després de l'extinció, s'han de prendre tres vegades de temperat per assegurar-se que la duresa de la matriu sigui HRC48 ~ 52 i tingui prou duresa. Aquesta és una condició important per evitar el trencament de les dents del motlle.
Perfil d'alumini del radiador
Per extruir amb èxit el perfil d'alumini del radiador, la clau és que el disseny del motlle ha de ser raonable i la fabricació ha de ser precisa. En general, intenteu evitar l'extrusió directa del lingot a la cinta de matriu. Per al perfil del radiador de pentinat pla i ample, dissenyeu un petit al mig, gran a ambdós costats de la matriu de desviació, de manera que el flux metàl·lic cap a ambdós costats, redueixi la pressió d'extrusió a la cinta de treball de la matriu i faci que la seva distribució de pressió sigui uniforme. . Com que la diferència de gruix de la paret de la secció del perfil del radiador és gran, el disseny del cinturó de treball del motlle hauria de mantenir les seves diferències en conseqüència, és a dir, s'hauria d'augmentar especialment el cinturó de treball on el gruix de la paret és gran, que pot arribar a ser fins a 2. 0mm ~ 30 mm, i la posició de la punta de la dent hauria de trencar la rutina i reduir el cinturó de treball al mínim. Assegureu-vos que el metall flueixi uniformement per tot arreu. Per al radiador pla i ample, per garantir que el motlle tingui una certa rigidesa, el gruix del motlle s'ha d'augmentar adequadament. Augment del gruix al voltant del 30 per cent ~ 60 per cent. La producció del motlle també ha de ser molt fina, el ganivet buit ha de ser simètric amunt i avall, al voltant i al mig, l'error de processament entre les dents és inferior a 0,05 mm, l'error de processament és fàcil de produir biaix, és a dir , el gruix del dissipador de calor no és uniforme, i fins i tot el fenomen de les dents trencades.
Per al disseny de seccions més madures, la matriu d'acer d'aliatge Mosaic també és un mètode millor, perquè la matriu d'acer d'aliatge té una millor rigidesa i resistència al desgast, no és fàcil de deformar, afavoreix la formació del perfil del radiador.
