P: L’essència de la placa d’acer d’alumini d’alumini 7075?
A: 7075 Placa d'alumini és un material d'alumini d'alumini d'alta resistència amb alta resistència, alta duresa i bones propietats mecàniques . que pertany a l'alumini superhard de la sèrie Al Zn MG Cu Com a zinc, magnesi, coure, crom, etc . entre ells, el zinc és l’element principal d’aliatge, que es combina amb el magnesi per formar la fase de reforç MGZN2, millorant significativament l’efecte d’enfortiment del tractament tèrmic i la força de l’aliatge .
P: Propietats mecàniques i camps d’aplicació de 7075 placa d’acer d’alumini d’alumini?
A: 7075 La placa d’alumini presenta excel·lents propietats mecàniques, amb una gran resistència i bona resistència a la corrosió . La seva resistència a la tensa pot arribar a més de 560mpa Fields . Per exemple, a la indústria de l'aviació, la placa d'alumini 7075 s'utilitza per fabricar components estructurals d'aeronaus i és molt afavorit per la seva gran resistència i un bon rendiment de baixa temperatura .
P: Procés de producció i control d’estat de 7075 placa d’acer d’alumini d’alumini?
R: La placa d’alumini es pot produir mitjançant el procés de forja del tractament en fred, i els estats comuns inclouen:
O-State: Estat recobert, amb força baixa però bona plasticitat, adequat per a processos de formació complexos que requereixen estiraments profunds i flexió .
T6 Estat: després del tractament de solucions sòlides i l’envelliment artificial, té una gran resistència i duresa, adequades per a ocasions amb requisits de força extremadament alts .
Estat T73: Després del tractament de solucions sòlides, l’envelliment classificat es realitza per equilibrar la força i la plasticitat, adequats per a ocasions que requereixen un bon rendiment complet .
P: Com controlar el gruix de 7075 placa d'alumini?
R: Ajusteu la quantitat de premsa (control de la bretxa de corrons)
La forma més important de control de gruix és compensar la desviació de gruix ajustant la distància entre els rodets en temps real . Quan es detecten fluctuacions de gruix, la posició del bretxa del rotl
Escenaris aplicables: tractar de desviacions de gruix causades per una duresa desigual dels materials entrants, canvis en el coeficient de fricció o les fluctuacions de tensió .
Regulació de tensió
Ajusteu els valors de tensió de les bobines frontals i posteriors i canvieu la inclinació de la corba de deformació de plàstic de la peça enrotllada . La tensió creix
Paràmetres clau: l’interval de tensió s’ha d’establir dinàmicament segons l’amplada i la temperatura del tauler per evitar defectes de superfície causats per un estirament excessiu .
Optimització de la velocitat de rodatge
La velocitat del rodatge afecta la temperatura, la fricció i la distribució de tensió de la peça enrotllada . La regulació de velocitat pot controlar indirectament el gruix:
Acceleració → Augment de la temperatura → Suavització del material → Reducció de gruix;
Reduir la velocitat → Disminuir la temperatura → augmentar la duresa → augmentar el gruix de 7.
Cal vincular-se amb sensors de temperatura per aconseguir un control de bucle tancat .
P: Quins són els mètodes de processament comuns de 7075 plaques d'alumini? 1, processament de plàstic
A: 1. forjador
Forging i formant -se a temperatures altes ({380-420 grau), les propietats mecàniques es poden millorar significativament, fent que sigui adequat per a components d’alta càrrega com les parts estructurals d’avions i les fulles del motor . es requereix un control exacte per assegurar -se que l’angle entre la direcció de racional
Modelat d’extrusió
Adopció de tecnologia d'extrusió isotèrmica ({380-420 grau de baixa velocitat de formació) Per evitar el gruix de gra, és adequat per produir perfils llargs o components transversals complexos, amb una gran suavitat de superfície i precisió dimensional .
Estirar i doblegar
Sota l’estat recobert (estat O), té una excel·lent plasticitat i es pot sotmetre a processament en fred com ara estiraments profunds i flexió, però cal controlar la taxa de deformació per evitar que s’esquerdi .
2. Enfortiment del tractament tèrmic
Tractament de solucions sòlides
Escalfeu a 470-490 grau (± 1,5 graus de precisió), aneu amb aigua per eliminar la solució sòlida supersaturada i perfeccionar la mida del gra 411.
Processament de puntualitat
T6 Estat: envelliment artificial (aïllament a 120-160 grau per a 6-8 hores), aconseguint la força més alta (força de tracció superior o igual a 560mpa) 511.
T73 Estat: envelliment classificat, sacrificant una mica de força per millorar la resistència a la corrosió de l'estrès, adequat per a vaixells i enginyeria marina 59.
Procés RRA: Combinat amb la regressió i l’envelliment, la resistència a la corrosió es millora un 200%, però el consum d’energia és més elevat per 4.
3. Processament mecànic
Tractament de tall
Es requereixen eines de tall recobertes de diamants (duresa superior o igual a 90HRC), amb una velocitat d’alimentació controlada de 0.02-0.05 mm per dent i una temperatura de tall de 280-320 grau per evitar el sobreescalfament i la deformació .
Tall de vibracions ultrasòniques
Reduir l'alçada de burr a<0.1mm, improve surface accuracy, suitable for aviation components 4.
Processament compost de fresat de cotxes
Es poden completar diversos processos en una operació de subjecció, reduint els errors de subjecció en un 60%, adequats per a components complexos com ara carcasses del motor .
4. procés especial
Metal·lúrgia en pols
Producció de pols aerosol (control de l’oxidació i mida de partícules)+modelat per injecció (afegit ajuts de flux) per produir components d’alta densitat 2.
Formació en calent inversa
La formació càlida a 200 graus millora la ductilitat fins al 20%i, a continuació, recupera la força a través de la cocció, adequada per a coberts d'automòbils .
5. tractament de superfície i connexió
Tractament superficial
L’anodització forma una pel·lícula d’òxid dens o ruixant recobriments funcionals per millorar la resistència a la corrosió i l’adhesió .
Tecnologia de connexió
Utilitzeu la soldadura amb precaució (propens a la fissura), recomaneu connexions de rebliment o cargol; Si es requereix soldadura, es requereix un recorregut de relleu de tensió (aïllament a 290-320 grau per a 2-4 hores) és necessari .
